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涂布成粒与粘结成粒对比
涂布成粒与粘结成粒对比
干货 制粒必读（详细的制粒技术及经验） 中国粉体网
2019年2月18日 — 一步制粒：将原辅料混合，喷加粘合剂搅拌，使粘合剂呈雾状与原辅料相遇使之成粒，同时进行干燥等操作步骤连在一起在一台设备中完成故称一步制粒法，又称 2012年12月20日 — 1 用量及粘合效果 由于药物及处方不同，粘合剂在不同药物处方中的实际用量往往会有较大偏差。 一般来说，增加粘合剂浓度可以提高颗粒的硬度及降低颗粒的 【原创】制粒工艺中粘合剂的选择与应用 丁香园论坛 2018年11月26日 — 颗粒形成的主要方法 有：固体桥法、烧结法、化学反应法、结晶法、胶体颗粒沉积法。 此外，粘合法也可以通过 利用高粘性粘合剂 的粘合作用和内聚力制粒。 N多种制粒方法你肯定没有见过，带你看看最先进的造粒方法2023年10月20日 — 有研究显示HPC 与其他干粘合剂相比具有玻璃态转化温度低，更容易产生塑性形变的特点，再加上相对较小的粒径，可以与物料有更多的粘结表面 简述制粒技术中常用的粘合剂种类及选择依据 新浪财经
湿法制粒和一步制粒原理和经验药品研发蒲公英 制药技术的
2023年7月1日 — 湿法制粒（wet granulation）原理是在药物粉末中加入液体粘合剂，靠粘合剂的架桥或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。由于湿法制粒的产物具有外形 2023年10月20日 — 有研究显示HPC 与其他干粘合剂相比具有玻璃态转化温度低，更容易产生塑性形变的特点，再加上相对较小的粒径，可以与物料有更多的粘结表面，从而产生更好的粘合剂效果。药品制粒技术中常用的粘合剂种类及选择依据检测资 2021年12月22日 — 湿法制粒是指在药物粉末中加入水或水溶性液体作为粘合剂，靠粘合剂的桥架或粘结作用而使药物粉末聚结在一起的一种制粒方式。 湿法制粒对载药量高的产品 制剂干货 关于高剪切湿法制粒的经验浅谈 知乎喷浆造粒与氨化造粒的主要区别是在造粒方式上，喷浆造粒是自成粒的粒子以返料的形式形成料幕，与喷出的料浆结合层层涂布成粒。 氨化造粒在转鼓中还要通入一定量的气氨，继 喷浆造粒、氨化造粒、高塔造粒的区别 百度文库
复合肥常见造粒生产工艺简介 百度文库
喷浆造粒与氨化造粒的主要区别是在造粒方式上，喷浆造粒是自成粒的粒子以返料的形式形成料幕，与喷出的料浆结合层层涂布，成粒。 氨化造粒在转鼓中还要通入一定量的气氨， 2020年2月14日 — 一步制粒： 将原辅料混合，喷加粘合剂搅拌，使粘合剂呈雾状与原辅料相遇使之成粒，同时进行干燥等操作步骤连在一起在一台设备中完成故称一步制粒法，又称流化喷雾制粒。干货 制粒必读（详细的制粒技术及经验）颗粒剂2014年6月9日 — 5 是有道理的, 因为这种料浆 流动性好, 盐类溶解度大, 分散性好, 利于造粒过程 中的涂布成粒。 控制合适的返料比和返粒细度, 有利于保证料 浆充分湿润颗粒表面, 以满足最佳粒化与再氨化的 需要, 便于生产表面光滑、较硬的葱皮状颗粒, 生产 中是根据造粒机出对化肥粒度概念的一些认识 豆丁网2019年1月9日 — 3）颗粒表面圆润度增高因为有了硫酸脲这种高黏度雾化的造粒料浆，所以小颗粒返料、 原料在造粒机内滚动时增加了涂布成粒的概率，同样细度的粉体原料粘结成为小粒后，再 接受雾化料浆的涂布作用造粒，成长速度变慢，颗粒表面会变得更加圆润光滑。硫酸脲复合肥生产技术综论齐国雨docx 豆丁网
喷浆造粒、氨化造粒、高塔造粒的区别 百度文库
喷浆造粒与氨化造粒的主要区别是在造粒方式上，喷浆造粒是自成粒的粒子以返料的形式形成料幕，与喷出的料浆结合层层涂布成粒。 氨化造粒在转鼓中还要通入一定量的气氨，继续中和，并产生热量从而蒸发并带走一部分水分。它的成粒方式主要是粘结成粒。喷浆造粒与氨化造粒的主要区别是在造粒方式上，喷浆造粒是自成粒的粒子以返料的形式形成料幕，与喷出的料浆结合层层涂布，成粒。 氨化造粒在转鼓中还要通入一定量的气氨，继续中和，并产生热量从而蒸发并带走一部分水分。它的成粒方式主要是粘结成粒复合肥常见造粒生产工艺简介 百度文库2014年7月16日 — 流化床喷雾造粒涂布过程的研究浙江工业大学硕士学位论文流化床喷雾造粒涂布过程的研究姓名:****学位级别:硕士专业:化学工程指导教师:**;杨阿三208>摘要浙江工业大学硕士学位论文要摘本文通过对流化床喷雾造粒涂布过程的理论分析,将涂布造粒过程分成三个阶段:碰撞、铺展和干燥或冷凝固化。流化床喷雾造粒涂布过程的研究（可编辑）doc 豆丁网2018年9月14日 — 第二，浆料需要具有良好的沉降稳定性和流变特性，满足极片涂布工艺的要求，并得到厚度均一的涂层，要求电池极片中心的厚度要和边缘处的厚度尽量保持一致，这是电池浆料涂布工艺的难点。颗粒粒径和浆料流变特性对锂离子电池性能有何影响
目前复合肥生产中有四种主要造粒形式,请大家对这四种造
2018年5月24日 — 由于返料粒度分布范围较宽，所以涂布和粘结作用总是同时发生，对一定的物料和造粒机型而言，总是以一种造粒作用为主导。 圆盘造粒工艺比较成熟，成粒率高，粒径可控制，对原料的适应性最好，设备投资小，操作起来更好掌握。与氨化造粒的主要区别是在造粒方式上，喷浆造粒是自成粒的粒子以返料的形式形成料幕，与喷出的料浆结合层层涂布，成粒。 而氨化造粒在转鼓中还要通入一定量的气氨，继续中和，并产生热量从而蒸发并带走一部分水分。它的成粒方式主要是粘结成粒。复合肥常见造粒生产工艺简介 百度文库喷浆造粒与氨化造粒的主要区别是在造粒方式上，喷浆造粒是自成粒的粒子以返料的形式形成料幕，与喷出的料浆结合层层涂布，成粒。 而氨化造粒在转鼓中还要通入一定量的气氨，继续中和，并产生热量从而蒸发并带走一部分水分。复合肥造粒工艺比较 百度文库2019年9月11日 — (5)使用造粒粘结剂造粒的产量与企业传统法造粒产量相比，使用造粒粘结剂产量要高于传统法造粒，这是因为提高了成粒率。 (6)使用造粒粘结剂造粒可以为企业省去生产蒸汽、喷浆带来的能源消耗，可以省去锅炉、喷浆设备的投入，真正做到节能减排。一种颗粒复合肥造粒粘结剂及其制备方法与流程 X技术网
喷浆造粒、氨化造粒、高塔造粒的区别docx 7页 VIP 原创
2020年3月19日 — 喷浆造粒、氨化造粒、高塔造粒的区别docx,氨化造粒和喷浆造粒之间有什么区别？ 喷浆造粒工艺流程：采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入 反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的 HCL 气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生 成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。2023年1月16日 — 粒度分布：活性物质的颗粒大小与粒 径分布是浆料制程工艺中的重要因素，活性物质颗粒越小，则连续相粘度越大，由重力引起的浆料分层现象越弱，悬浮体系的稳定性越好。但当颗粒的粒径缩小到某一 【原创】 如何制备出性能优良的锂电池正极浆料？喷浆造粒与氨化造粒的主要区别是在造粒方式上，喷浆造粒是自成粒的粒子以返料的形式形成料幕，与喷出的料浆结合层层涂布，成粒。 氨化造粒在转鼓中还要通入一定量的气氨，继续中和，并产生热量从而蒸发并带走一部分水分。它的成粒方式主要是粘结成粒复合肥常见造粒生产工艺简介 百度文库2023年9月21日 — 电池的充放电行为，而相关电池浆料的流变性能又会直接影响流浆液的存储、涂布和 粘结剂分布不均，颗粒之间、颗粒与集流体之间粘结 力出现过大过小的情况，过小部位电极内阻大，甚至会掉料，最终影响整个电池容量的发挥。第二，浆料 科学指南针颗粒粒径和浆料流变特性对锂离子电池性能有何影响
陶瓷粘结剂喷射3D打印：造粒对原料粉末和打印件与烧结件
2023年6月1日 — 该研究通过喷雾冷冻干燥将氧化铝纳米颗粒造粒成微米级颗粒，以改善纳米粉体的流动性。研究团队通过表征原料纳米粉体和造粒粉体的流动性和可打印性，对两者进行了比较。结果表明，造粒粉体比原始纳米粉体具有更好的流动性。2016年3月19日 — 复合肥主要工艺技术和生产方法介绍一、综合颗粒状复混肥料的生产方法主要有以下几种：1料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆在氨化粒化器中进行涂布造粒，在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复合肥产品，这是国内外各大 复合肥主要工艺技术和生产方法介绍 豆丁网2018年7月11日 — 粘结剂的状态主要有粉末状和胶状，有的公司会采用先打成胶液，这样便于粘结剂的作用发挥，有的公司则直接采用粉末的粘结剂。 正负极的粘结剂状态选择也得根据情况而定，例如对于常用的正极粘结剂PVDF来说，较高的分子量则不推荐直接使用粉体，而应该先制成胶液再进行浆料制备。锂电池湿法制浆与干法制浆工艺的优缺点对比【钜大锂电】2023年10月7日 — 中国粉体网讯 制粒技术，从广义上定义为加工粉状、块状、溶液、熔融液等状态的物质，制备所需形状及大小的粒状物的操作[1]，包括了粉末的团聚、块状物的细分化、喷雾干燥、熔融物的分散冷却固化等。狭义的制粒是指以粉末为主要原料，利用细粉之间黏附力或粘结剂的粘结力或通过颗粒间 中药流化床制粒工艺研究浅析技术资讯中国粉体网
研讨丨颗粒粒径和浆料流变特性对锂离子电池性能有何影响
2017年5月3日 — 电池的充放电行为，而相关电池浆料的流变性能又会直接影响流浆液的存储、涂布和 粘结剂分布不均，颗粒之间、颗粒与集流体之间粘结 力出现过大过小的情况，过小部位电极内阻大，甚至会掉料，最终影响整个电池容量的发挥。第二，浆料 2014年6月12日 — 在生产中, 粘结成粒和涂布成粒过程共存并居 主导地位, 当返料中粒度分布范围较窄, 且绝大部分 以小于 1 mm 粉末状态存在时, 在造粒机的转动过 程中, 以熔融料浆为液相, 由于其粒度小, 毛细管张 力很大, 且比表面积大, 此时, 容易发生涂布造粒与 浅谈预中和转鼓氨化流程生产DAP工艺条件的选择 豆丁网2014年10月13日 — 因为炭黑是通过搅齿转动实现与造粒水的混合、脱气、浸湿、成粒、密实与抛光等过程。 通过采用不加 粘结剂和添加粘结剂进行造粒对比 , 分析灰灰含量 的变化 ,其实验结果如图 1 所示 。 图 1 粘结剂用量与灰分含量的关系 80 《洁净煤技术 炭黑湿法造粒工艺及其控制 豆丁网2023年10月25日 — 通过对干法造粒与湿法造粒的对比分析，我们对这两种农药造粒方法有了更深入的了解。 无论是干法造粒还是湿法造粒，它们的目标都是提高农药的稳定性和吸附性，以便更好地保护作物免受病虫害的侵害。干法造粒与湿法造粒的对比分析南京三普造粒装备有限公司
【行业观点】湿法制粒的影响因素及湿法制粒在制药生产中的
2024年1月4日 — 粘合剂（adhesives):能使无粘性或粘性较小的物料聚集粘结成颗粒或压缩成型的具粘性的固体粉末或粘稠液体。 2、制粒技术在片剂中的应用 通常片剂的制备包括直接压片和制粒 压片两种方法，湿法制粒压片应用最广。湿法制粒压片，适用于对 2018年4月1日 — 流化床造粒和高剪切造粒是目前湿法制粒中用得比较广的两种方式，它们有一个明显的区别就是物料流动的方式不同：高剪切造粒主要是依靠搅拌桨的作用在锅内翻滚(如下图a)，而流化床造粒中的物料是通过床体底部进来空气的推力而维持粉体在流化床中的 湿法制粒：高剪切制粒流化床制粒 360doc2020年3月14日 — 其制造硫化物电解质层的基本步骤包括：制备硫化物电解质浆料（电解质与粘结剂和溶剂匹配），涂布于基材和干燥。 硫化物电解质浆料直接涂布于制备好的电极层是应用最多的制备电解质层的方法（图8a），而有些研究者将电解质层从基材剥离，以获取独立的电解质层（图8b）。硫化物固态电池产业化？这篇综述帮你（） 课题 5 天之前 — 来源：顺锂成章 浆料对剥离强度的影响 固含量降低将会导致剥离强度降低，这主要是因为固含量降低后，需要更长的时间或更高的温度进行烘干，这都将 导致粘结剂的迁移现象加剧,导致剥离强度变差。粘结剂比例增大也可提高剥离强度。（作者顺锂成章）涂布工艺及浆料性质对剥离强度的影响 chinanengyuan
一文读懂锂电池正负极粘结剂｜中盈新能（深圳）科技有限公司
2024年2月20日 — 正极常用粘结剂主要以油性PVDF为主，NMP做溶剂，PVDF作为正极粘结剂具有良好的抗氧化性、耐化学品性，特别是在常规碳酸酯类溶剂(EC、DEC、DMC等)稳定性好；但PVDF并不是能够满足锂离子电池粘结剂应具有的所有特征，如在离子液体电解液环境2014年1月25日 — 涂布液由鼓外的泵加压至一定压力， 再经压力式喷嘴雾化成很细的液雾后被均匀涂布在上述的料帘上， 料帘中的固体物料的粒径随之增大。 万方数据托盘与喷涂布液的喷管在鼓内 必须安装得很稳固，不能因转动、振动等情况而发生移位。涂布法转鼓造粒装置的综合应用 道客巴巴2020年10月5日 — 本文通过干法制粒与湿法制粒的比较来阐述干法制粒的节能降耗。 1 干法制粒概述 制药工业涉及对各种活性的药品原料以及一种或多种赋形剂的加工处理，这些原料药大部分是细的粉末，且这些粉末粒径大小不一、密度 不均、流动性不好、易于成层。制药工程工艺之窗干法制粒【干货】• 极片涂布的质量除了使用优良的涂布机之外还必 须具备高超熟练的涂布技术和经验，本文不涉及 这方面的讨论，而重点探讨浆料的制作以及浆料 与涂布的关系。正如日本电池界所说：电池的好 坏有70%与极片品质相关，而极片的好坏有70% 与浆料的品质相关。浆料的流变特性与涂布效果百度文库
造粒粘结剂及其制备方法、粉体造粒方法与应用百度文库
2021年10月22日 — 造粒粘结剂及其制备方法、粉体造粒 方法与应用造粒粘结剂及其制备方法、粉体造粒方法与应用 首页 文档 :1的质量比下，基体树脂和凝胶剂能很好的结合成凝胶态，与粉体结合后具有一定的可塑性，造粒后可以进行整粒，从而得以结合挤压 2023年11月7日 — 炭黑是一种广泛应用于橡胶、塑料、涂料和油墨等领域的重要填充剂。传统的炭黑粉末存在着粉尘扬尘、流动性差以及加工难题等问题，限制了其在应用中的效率和稳定性。为了克服这些问题，炭黑制造业开始研究和改良炭黑造粒工艺。炭黑造粒的基本原理是通过添加适当的粘结剂将炭黑粉末粘结成 热解炭黑造粒工艺：改良与应用探索 天脉化学2021年1月4日 — 02 溶剂挥发和热熔的成 膜方式 一般聚合物只在较高的分子量下才表现出较好的物理性质，但分子量高，玻璃化温度也高，为了使它们可以涂布，必须用足够的溶剂将体系的玻璃化温度降低，使T—Tg的数值大到足够使溶液可以流动和涂布 涂料 不同类型涂料成膜方式的机理分析总结 知乎2018年5月30日 — ②挤压造粒 有机肥和无机肥按一定比例混合，经对辊造粒机或对齿造粒机等不同的造粒机进行挤压或碾压成粒。质地细腻且粘结性好的物料比较适合该工艺的要求，此外必要时还需调节含水量以利于成粒。几种成熟的造粒工艺
双层涂布技术 知乎
2023年1月7日 — 图3 活性颗粒粒径分层结构 （4）孔隙率分层结构：具有梯度孔隙率的双层结构正极极片如图4所示，对于图4a，上层的孔隙率大于底层。而对于图4b，上层和底层的孔隙率几乎没有差别。电极的特殊结构和合理的孔隙率分布有利于锂离子在厚电极内部的迁移，从而在高电流密度下具有更好的电化学性能。2016年10月11日 — 部分料浆转鼓造粒过程中既有团聚成粒的特点又兼有涂布成粒的作用，操作过程中具有如下特点：①成粒率高，返料少；②产品颗粒外观圆润，抗压强度较高；③利用尿液在造粒过程中释放出的结晶热来提高造粒温度，可降低蒸汽消耗量，利于降低能耗。部分料浆转鼓造粒与熔体塔式造粒的工艺比较 百拇医药2017年8月10日 — 首先将磁粉和粘结剂混合均匀，经过混炼和造粒，制成干燥的粒料，然后把粒料用螺旋式导料杆送到加热室加热，注射进模具成型，冷却后即得产品。 所用磁粉一般为铁氧体，钕铁硼及钐钴磁粉，用后两种磁粉由于硬度较大，对导料杆和模腔磨损严重，是目前较为关注的问题之一。注塑磁与粘结永磁体的工艺对比卡瑞奇2022年4月30日 — 在改善锂离子电池性能的过程中，研究人员大多把精力放在活性物质材料研究与改性上，忽视了导电剂、粘结剂形貌及其与活性物质之间相互作用，以及在电极浆料制备过程中影响浆料分散性的因素。另外，电极材料能够决定材料性质及浆料制备对锂电池性能影响 知乎
浆料流变特性与涂布效果百度文库
浆料流变特性与涂布效果 涂布结束时的“拖尾问题”水印试拖尾活性物质整齐， 分离的上层液体 继续流淌成拖尾 状态，浆料有沉 淀现象。这是负 极片，危害程度 较轻。浆料拖尾 活性物质被“拉 伸”成锯齿般的 拖尾状态。这是 正极片，非常可 怕！2014年11月17日 — 33 造粒水中粘结剂用量与灰分的关系 炭黑的灰分含量通常为02%左右,在湿法造 粒时,由于加入木质素磺酸钠类粘结剂和水以及诸 多生产环节等都会使炭黑灰分增加通过采用不加 粘结剂和添加粘结剂进行造粒对比,分析灰灰含量 的变化,其实验结果如图1 所示炭黑湿法造粒工艺及其控制 豆丁网2014年6月9日 — 5 是有道理的, 因为这种料浆 流动性好, 盐类溶解度大, 分散性好, 利于造粒过程 中的涂布成粒。 控制合适的返料比和返粒细度, 有利于保证料 浆充分湿润颗粒表面, 以满足最佳粒化与再氨化的 需要, 便于生产表面光滑、较硬的葱皮状颗粒, 生产 中是根据造粒机出对化肥粒度概念的一些认识 豆丁网2019年1月9日 — 3）颗粒表面圆润度增高因为有了硫酸脲这种高黏度雾化的造粒料浆，所以小颗粒返料、 原料在造粒机内滚动时增加了涂布成粒的概率，同样细度的粉体原料粘结成为小粒后，再 接受雾化料浆的涂布作用造粒，成长速度变慢，颗粒表面会变得更加圆润光滑。硫酸脲复合肥生产技术综论齐国雨docx 豆丁网
喷浆造粒、氨化造粒、高塔造粒的区别 百度文库
喷浆造粒与氨化造粒的主要区别是在造粒方式上，喷浆造粒是自成粒的粒子以返料的形式形成料幕，与喷出的料浆结合层层涂布成粒。 氨化造粒在转鼓中还要通入一定量的气氨，继续中和，并产生热量从而蒸发并带走一部分水分。它的成粒方式主要是粘结成粒。喷浆造粒与氨化造粒的主要区别是在造粒方式上，喷浆造粒是自成粒的粒子以返料的形式形成料幕，与喷出的料浆结合层层涂布，成粒。 氨化造粒在转鼓中还要通入一定量的气氨，继续中和，并产生热量从而蒸发并带走一部分水分。它的成粒方式主要是粘结成粒复合肥常见造粒生产工艺简介 百度文库2014年7月16日 — 流化床喷雾造粒涂布过程的研究浙江工业大学硕士学位论文流化床喷雾造粒涂布过程的研究姓名:****学位级别:硕士专业:化学工程指导教师:**;杨阿三208>摘要浙江工业大学硕士学位论文要摘本文通过对流化床喷雾造粒涂布过程的理论分析,将涂布造粒过程分成三个阶段:碰撞、铺展和干燥或冷凝固化。流化床喷雾造粒涂布过程的研究（可编辑）doc 豆丁网2018年9月14日 — 第二，浆料需要具有良好的沉降稳定性和流变特性，满足极片涂布工艺的要求，并得到厚度均一的涂层，要求电池极片中心的厚度要和边缘处的厚度尽量保持一致，这是电池浆料涂布工艺的难点。颗粒粒径和浆料流变特性对锂离子电池性能有何影响
目前复合肥生产中有四种主要造粒形式,请大家对这四种造
2018年5月24日 — 由于返料粒度分布范围较宽，所以涂布和粘结作用总是同时发生，对一定的物料和造粒机型而言，总是以一种造粒作用为主导。 圆盘造粒工艺比较成熟，成粒率高，粒径可控制，对原料的适应性最好，设备投资小，操作起来更好掌握。与氨化造粒的主要区别是在造粒方式上，喷浆造粒是自成粒的粒子以返料的形式形成料幕，与喷出的料浆结合层层涂布，成粒。 而氨化造粒在转鼓中还要通入一定量的气氨，继续中和，并产生热量从而蒸发并带走一部分水分。它的成粒方式主要是粘结成粒。复合肥常见造粒生产工艺简介 百度文库喷浆造粒与氨化造粒的主要区别是在造粒方式上，喷浆造粒是自成粒的粒子以返料的形式形成料幕，与喷出的料浆结合层层涂布，成粒。 而氨化造粒在转鼓中还要通入一定量的气氨，继续中和，并产生热量从而蒸发并带走一部分水分。复合肥造粒工艺比较 百度文库2019年9月11日 — (5)使用造粒粘结剂造粒的产量与企业传统法造粒产量相比，使用造粒粘结剂产量要高于传统法造粒，这是因为提高了成粒率。 (6)使用造粒粘结剂造粒可以为企业省去生产蒸汽、喷浆带来的能源消耗，可以省去锅炉、喷浆设备的投入，真正做到节能减排。一种颗粒复合肥造粒粘结剂及其制备方法与流程 X技术网