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钢渣脱磷工艺
钢渣脱磷工艺
钢渣还原脱磷技术研究现状及展望 Research Progress and
2015年6月25日 — 通过采用热力学分析，在加人部分锰铁矿的基础上，提出了钢渣作为烧结原料于烧结过程脱磷的技术构想。该技术对钢渣在烧结过程中大规模应用具有重要参考价值。关键字：钢渣；脱磷；烧结原料；锰铁矿中图分类号：x75文献标识码2023年9月13日 — 转炉含磷钢渣是在炼钢过程中为了去除钢液中的杂质而产生的一种含有大量铁、钙、硅等氧化物和磷资源的副产品，具有重要的回收利用价值，因此如何实现转炉含磷钢渣的高效循环利用是目前各钢铁企业 《钢铁》丨【“三高”论文推荐】周朝刚：转炉含磷钢 为了提高转炉炼钢效率,研究与开发了"留渣+双渣"的转炉炼钢新技术。 "留渣+双渣"工艺炼钢过程分为脱磷期与脱碳期,脱磷期结束的倒渣率在40%45%之间;脱碳期结束出钢,保留脱 "留渣+双渣"转炉炼钢工艺高效脱磷技术研究 百度学术2013年12月13日 — 摘要：以SGRS工艺为基础，研究了低碱度脱磷渣在转炉少渣冶炼中的作用根据少渣冶炼物料平衡原理，脱磷阶段结束炉渣碱度控制越低，相当于转炉回收利用 低碱度脱磷渣在转炉少渣冶炼中的作用 NEU
转炉冶炼 CaOSiO FeO 渣系中磷的行为
2021年3月8日 — 摘要回归推导出渣系中磷酸盐容量对数与炉渣光学碱度和温度的关系表达式, 通过回归公式绘制出CaOSiO2FeO(10% MgO) 渣系的等磷酸盐容量图,分 析了转炉终 随着对钢中磷元素含量要求日益严格,大型转炉低磷钢冶炼成为洁净钢炼钢流程的关键控制环节之一复吹转炉冶炼过程具有效率高,渣钢反应趋于平衡等优点,研究大型转炉冶炼过程元 大型转炉脱磷规律与工艺优化研究 百度学术脱磷钢渣具有较高含量的磷,铁等有价元素和较低碱度的良好特性,但现阶段未能有效回收脱磷钢渣中磷,铁等有价元素脱磷钢渣含有较高影响钢渣稳定性的fCa O和活性低且难磨 脱磷钢渣磷,铁元素回收及资源化利用基础研究 百度学术首先分析了钢渣中磷的分布状态,总结了目前提出的从钢渣中分离和回收磷的主要方法及其技术特点,并着重介绍了利用选择性浸出从钢渣中直接提取磷酸盐产品的新技术及其研究进 钢渣中磷分离及回收的研究现状和发展趋势
关于钢渣脱磷的相关技术 百度文库
钢渣磷肥是高磷铁水在炼钢过程中通过加入石灰等造渣剂进行吹炼后的形成的高磷钢渣，再通过将钢渣冷却后进行破碎、磁选使渣铁分离后，剩余的钢渣经过球磨后得到的枸溶性钢 通过对转炉造渣理论和石灰石成渣特性进行分析,结合对石灰造渣"中间排渣+终点留渣"双渣操作方法的深入研究,提出全石灰石双渣法的冶炼控制要点和操作工艺流程针对石钢公司的 特殊钢石灰石炼钢脱磷工艺研究及实践2018年11月30日 — 含钒钢渣产生于钒钛磁铁矿的炼钢过程，可作为提取V 2 O 5 的重要原料。但由于其CaO和铁的含量高，钒含量低，目前回收利用难度很大。针对现有提钒工艺存在的问题和含钒钢渣的特点，自主开发出一种“选矿预处理、选择性 含钒钢渣提钒新工艺研究摘要： 综合利用资源是实现环境可持续发展推动循环经济的重要战略方针转炉钢渣存在磷富集的问题,使得钢铁厂对转炉钢渣的循环利用受到限制从环境保护与资源充分利用角度出发,需要开发将钢渣中磷去除并富集,回收渣中铁锰等金属的利用技术而微波技术在加热高电介质耗损原料方面是一种 微波加热碳热还原转炉钢渣的脱磷实验研究 百度学术
大型转炉脱磷规律与工艺优化研究 百度学术
摘要： 随着对钢中磷元素含量要求日益严格,大型转炉低磷钢冶炼成为洁净钢炼钢流程的关键控制环节之一复吹转炉冶炼过程具有效率高,渣钢反应趋于平衡等优点,研究大型转炉冶炼过程元素选择性氧化,脱磷热力学规律,成渣特点及LP影响因素规律,制定优化转炉冶炼脱磷工艺,能够大大提高转炉生产低 高温液态钢渣从溜槽流淌下降时，被高压空气击碎，喷至周围的钢挡板后落入下面水池中。此工艺的优点在于流程短、设备体积小、占地少、钢渣稳定性好、渣呈颗粒状、渣铁分离好、渣中f－CaO含量小于4%（质量分数，下同）、便于尾渣在建材行业的应用。钢渣 百度百科2021年3月8日 — 第6 期 林 路等：转炉冶炼CaOSiO2FeO 渣系中磷的行为 721 ¢ ¢¢ 1 脱磷的热力学基础 由于脱磷反应既可在氧化性条件下进行，也可 在还原性条件下进行，主要取决于体系的氧势，因 此磷容量可分为氧化性条件下的磷酸根容量和还原 性条件下的磷化物容量转炉冶炼 CaOSiO FeO 渣系中磷的行为另：造粘度较大的泡沫渣有利于脱磷，但粘度不宜过大。在一般情况下当炉渣碱度25~30，(FeO)控制在1520%脱磷最佳。为实现炼钢中的脱磷目的，以FeO为氧化剂，以CaO为磷氧化产物的稳定剂，在酸性炉渣条件下是不可能进行脱磷操作的。脱磷百度百科
利用多功能转炉法生产低磷钢的工艺开发进行
2020年2月18日 — 由此确立了兼顾钢渣起泡最佳化的高速脱硅脱磷的钢渣碱度。 通过以上的开发，建立了MURC工艺足够的脱磷能力和最佳中间排渣量的操作条件和操作方法。 353中间排渣技术 对转炉内钢渣起泡进行正确控制，可以使脱硅脱磷后转炉内钢渣处于稳定的易排出微波场中当温度达到1200e 脱磷率就已经达到85% 以上。所实验表明, 较传统加热工艺, 微波促进钢渣脱磷, 使得还原脱磷反应在低温下得以实现。 度可以提高脱磷的效率。但不能无止尽的提高炉渣的碱度，如果CaO加入过多，炉渣的熔点增大，CaO 钢铁冶金论文：炼钢中脱磷的研究百度文库摘要： 脱磷钢渣具有较高含量的磷,铁等有价元素和较低碱度的良好特性,但现阶段未能有效回收脱磷钢渣中磷,铁等有价元素脱磷钢渣含有较高影响钢渣稳定性的fCa O和活性低且难磨的RO相(以Mg O和Fe O为主),导致其难以大规模利用,目前只能堆存待处理,造成资源浪费和环境污染因此,研究脱磷钢渣中磷 脱磷钢渣磷,铁元素回收及资源化利用基础研究 百度学术2023年8月4日 — 目前人们对钢渣脱磷的还原过程及反应热力学条件等基础研究较多，但 开展了转炉熔渣气化脱磷循环炼钢工业试验研究，重点研究了不同工艺下的熔渣气化脱磷率、熔渣脱磷后的循环利用冶炼效果等，实现了转炉熔渣气化脱磷循环 炼钢技术的 【新刊速览】李晨晓：转炉熔渣气化脱磷循环炼钢技术开发及
含磷钢渣碳热还原脱磷及资源化利用的研究现状 百度学术
摘要： 针对脱磷转炉渣中磷资源高效回收及其资源化利用过程中存在的问题,系统总结了含磷钢渣除磷方式及其应用优缺点,并着重总结了不同条件(炉渣温度,炉渣碱度,钢渣中FeO质量分数,碳当量,底吹气体流量,冶炼时间等)对碳热还原气化脱磷的影响规律同时,以应用前景较好的碳热还原气化脱磷方法为 2022年7月8日 — 23 转炉含磷钢渣脱 磷技术发展现状 目前，很多学者针对转炉含磷钢渣的脱磷技术进行了大量研究，常见的转炉含磷钢渣脱磷技术如图5所示。由图5可知，钢渣的脱磷技术主要分为浮选法、磁选法、还原法和超重力法4种，其中浮选法、磁选法和超 【佳文推荐】周朝刚： 转炉含磷钢渣循环利用技术的研究现状 2021年12月27日 — 幅减少双渣脱磷期加入石灰石引起的低温喷溅现象。 转炉石灰石双渣脱磷工艺过程分两个阶段：脱磷阶段利用上炉次高碱度、高w(FeO)留渣及少量石灰 快速造渣，利用冶炼前期低温条件充分脱磷后，排出前期高磷炉；脱碳期加入石灰石、少量石灰、剩余70 t顶底复吹转炉石灰石双渣脱磷工艺实践 hanspub本论文研究经缓冷处理后转炉钢渣的工艺矿物学特征及其综合利用技术综合运用了单偏光和正交偏光技术结果表明: 运用酸碱平衡理论,并结合浸出过程中的热力学分析,对钢渣脱磷机理进行了研究,结果表明: 转炉钢渣资源化利用研究 百度学术
钢铁生产中的脱磷工艺教材课件 豆丁网
2024年1月17日 — 钢铁生产中的脱磷工艺教材提纲v磷在钢中的危害v脱磷反应v转炉脱磷工艺v铁水预处理脱磷工艺v钢水炉外脱磷工艺磷在钢中的 P2 P3 468 262 214 382 工况A 工况B 1350 1650 01 229 9177 994 109 15 55 1013 不同工况下钢渣脱磷平衡时需要的 渣量 2015年6月25日 — 第34卷第5期01年10月甘肃冶金GANSUMETALLURGYV01．34No．5Oct．．01文章编号：f0105∞∞403钢渣还原脱磷技术研究现状及展望‘田铁磊，张玉柱，李杰河北联合大学冶金与能源学院河北省现代冶金技术重点实验室，河北店山摘要：分析了磷在钢渣中的赋存状态，介绍了目前 钢渣还原脱磷技术研究现状及展望 Research Progress and 2018年11月14日 — 和转炉相比，铁水“三脱”（脱硫、脱硅、脱磷）工艺的主要特点是将脱磷、脱硫反应从高温、高氧位转移到低温、低氧位条件下实施，更有利于反应的发生，进而解决了传统炼钢中回硫、低碳脱磷和钢渣过氧化等弊病。洁净钢生产技术的研发进展转炉转炉渣在钢铁厂内部循环使用是最便捷的钢渣二次利用途径,但目前循环利用量甚少,主要是因为钢渣中磷元素含量较高,在烧结过程中难以去除,烧结矿中的磷又经过高炉冶炼几乎全部进入铁水,造成高炉内的磷富集现象,同时又会加重炼钢过程的脱磷负担采用Factsage 62分别对不添加SiO2和添加SiO2条件下 转炉钢渣气化脱磷反应的热力学分析及试验
关于钢渣脱磷的相关技术 百度文库
关于钢渣脱磷的相关技术该技术主要是在钢渣中配加适量的碳材质，以微波加热为热源，在1100℃～1400℃温度范围内，对钢渣进行脱磷和铁还原。 其中脱磷率可达到80%以上，同时还可生成铁碳合金球。本书在综述国内外钢渣处理及利用现状的基础上，系统阐述了不同工艺条件下钢渣回用对炼钢成本的影响和转炉少渣冶炼技术、钢渣循环利用技术等钢渣减量原理和技术，进而详细分析了在实现减量化后钢渣中磷元素的富集技术与提取技术，最终归纳出基于钢渣减钢渣减量和资源化梯级利用冶金工业出版社2024年6月28日 — 一、研究的背景与问题2020年，习总书记在第七十五届联合国大会上，承诺我国将在“2030年前实现碳达峰，2060年前实现碳中和”。随着我国这一战略目标的确立，钢铁行业在十四五规划中提出了相关的 科技新进展：基于Consteel电炉冶炼废渣钢的短流程 2023年10月11日 — 28、作为优选，本发明一种基于熔渣低碳脱磷的钢渣全量利用技术；所述含磷铁水可返回至下一炉待吹炼铁水中进行稀释后进行转炉冶炼，或作为增磷剂在冶炼中使用；此外，得到的高温尾渣可作为熔剂进入烧结工艺；或作为造渣剂进入转炉脱磷；或直接冷却 一种基于熔渣低碳脱磷的钢渣全量利用技术
转炉炼钢脱磷工艺研究 豆丁网
2011年10月25日 — 对鞍钢股份有限公司第三炼钢连轧厂的顶吹转炉的脱磷状况进行了分析，然后提出顶底复吹脱磷工艺 2．出钢过程中钢渣的控制 在出钢的过程中，一定要控制好挡渣，出钢前放好挡渣塞，挡好出钢前期渣，出钢 后期放好挡渣球或挡渣镖 产生回磷的原因 转炉炼钢工艺一般认为冶炼终点时脱磷反应已达到平衡。 但是，在出钢过程中向钢包内加入脱氧剂，使钢中的氧以及渣中 (FeO)下降，脱氧产物(SiO2)、(Al2O3)等进入炉渣，使炉渣碱度降低，会打破脱磷反应的平衡状态，有助于(P2O5)的分解和 还原，磷又重新进入到钢液。转炉出钢回磷成因分析及预防措施百度文库2015年12月28日 — 为了能够使熔融态钢渣可以在冶金流程中循环使用，避免磷的累积，早在1975年，日本就进行了对熔融态钢渣的还原脱铁和磷的研究，宫下芳雄 [14] 等人直接在转炉出钢后钢渣中添加碳材、萤石，在吹氧5 min后的检测结果中发现，渣中FeO和P 2 O 5 的还原 转炉熔融态钢渣循环利用的研究进展 Advance in Research on 2021年5月24日 — 摘要: 针对不同类型钢渣在除磷过程中存在的显著差异，以电炉渣为研究对象，探讨了环境因素（吸附时间、吸附温度）对钢渣除磷的影响，验证了其对磷酸盐、焦磷酸盐及实际水体的除磷效果，联合采用扫描电镜（SEM）、能量色散X射线能谱（EDS）、X射线荧光光谱（XRF）和X射线衍射光谱（XRD）技术 钢渣对水体中磷的去除性能及机制解析
【推荐】钢渣的处理工艺及综合利用进行
2019年3月6日 — 摘要：钢渣是炼钢过程中产生的副产物，钢渣的综合利用有利于节能减排。本文介绍钢渣的成分、组成和物理化学性质，对目前国内外钢渣处理方法进行阐述，并对不同处理方法的优缺点进行分析；论述钢渣的不同利用途径，对现行的钢渣综合利用技术进行总结和分析，进而对钢渣的综合利用提出 2016年10月16日 — 基金项目:河北省自然科学基金资助项目E作者简介:吕岩1984—女河北理工大学冶金与能源学院硕士生从事冶金新技术的研究。微波处理碳热还原转炉钢渣的脱磷实验研究吕 岩1张 猛艾立群1陈 津周朝刚11河北理工大学冶金与能源学院河北唐山;太原理工大学材料学院山西太原03004摘 要:在1100 微波处理碳热还原转炉钢渣的脱磷实验研究 道客巴巴2015年2月11日 — 内容提示： 第 50 卷第 1 期2 0 1 5 年 1 月Vol50， No1， p1114January 2015钢铁Iron and SteelDOI： 1013228/jboyuanissn0449749x高磷钢渣气化脱磷影响因素的实验张伟，刘卫星，李杰，李运刚，邢宏伟(河北联合大学现代冶金技术河北省、教育部重点实验室， 河北 唐山 )摘要： 在脱磷剂种类和配比一定的 高磷钢渣气化脱磷影响因素的实验 道客巴巴在此条件下,除磷率在98%以上,且除磷渣还可以进一步加工为其他化工产品。宝钢钢渣磁选尾矿脱磷清洁生产的新工艺,可分离出更多的无磷烧结原料,使钢渣达到了有效利用,降低了钢铁企业废渣的排放,可作为钢铁企业钢渣尾矿综合利用技术。 展开宝钢钢渣磁选尾矿脱磷清洁生产新工艺的研究 百度学术
大型转炉超深脱磷新技术研究与应用冶炼生产工艺
2023年11月21日 — 研究发现，减低钢渣中MgO和MnO含量及提高钢渣碱度可以大幅提高转炉终点渣钢 国内先进企业采用1座转炉冶炼2次的深脱磷工艺进行管线钢、抗酸容器钢、石油钻井平台用钢等极低磷钢的生产，该工艺下，在转炉内预脱磷的铁水通过平台孔再次 2023年2月17日 — 石灰石造渣炼钢工艺简化了整个造渣工艺流程，提高了化渣脱磷效果，减少了钢渣产生量，增加了吨钢经济效 益。综合来看，石灰石炼钢造渣工艺是一种高效、低耗、环保的新型造渣方式，对促进钢铁企业节能减排和可 持续发展具有重要意义。转炉石灰石代替石灰造渣炼钢研究现状及展望钢渣磷肥又称 托马斯磷肥 或 矿渣磷肥。一种 热法磷肥。因铁矿中常含有磷质，如不除去，则所炼的钢不坚，1879年SG托马斯(Thomas)和PC吉尔勃里斯(Gilbrist)于熔铁炉中加入碱性物质——石灰，并以高温氧化法除去 钢渣磷肥 百度百科反应在超过1 000 ℃ 时能自发进行 ,传统工艺中温度达到1 400 ℃以 上才能迅速反应 。微波场中当温度达到1 200 ℃ 脱磷率就已经达到 85 %以上 。所实验表明 ,较传 统加热工艺 ,微波能促进钢渣脱磷 ,使还原脱磷反 应在低温下得以实现 。微波处理碳热还原转炉钢渣的脱磷实验研究 百度文库
微波碳热还原转炉钢渣脱磷研究
2015年4月21日 — 在氮气保护气氛下,利用微波加热对转炉钢渣进行碳热还原试验,研究了还原温度、碳当量、粒度、还原时间对磷在渣、铁、气相中分布的影响。结果表明:微波碳热还原钢渣可得到致密的FeCMnP铁珠。随着还原温度、碳当量的提高和还原时间的延长,进入铁中和气相的磷增多,残渣的磷减少。摘要： 在1100～1400℃,利用微波加热方式对转炉钢渣的碳热还原行为进行研究结果表明,钢渣配加碳还原剂在微波场中可得到直径为10～20mm的FeC合金碳当量越高,温度越高,粒度越小,保温时间越长,还原出的铁和磷含量越高增加渣中SiO2含量也能有效改进还原 微波处理碳热还原转炉钢渣的脱磷实验研究 百度学术2024年4月14日 — 资源浏览查阅105次。标题 "1钢渣提磷的参考文献zip" 涉及的是钢铁生产过程中钢渣的处理和磷元素的回收利用。这些文献集中探讨了在低碱度条件下转炉渣的脱磷技术、钢渣中有价组元的回收、磷的选择性浸出以及相关的基础研究。【免费】1钢渣提磷的参考文献zip资源CSDN文库2018年4月20日 — 钢渣是炼钢过程的副产物，我国目前年产量接近1亿t，但综合资源利用率较低。简述了钢渣的产生特点，综述了其资源化利用和稳定化研究现状。钢渣组成中含有较多的游离氧化钙，导致钢渣在利用过程中体积膨胀，稳定性较差，建材化利用是消纳钢渣的重要途径，但需要解决钢渣稳定性差的问题 钢渣利用及稳定化技术研究进展
脱氮除磷AAO工艺(浅谈) 土木在线
2024年9月22日 — 脱氮除磷AAO工艺(浅谈) 一、AAO工艺又称A?O法: 是英文AnaerobicAnoxicOxic个字母的简称（厌氧缺氧 好氧法），是一种常用的污水处理工艺，可用于二级污水处理或三级污水处理，以及中水回用，具有良好的脱氮除磷效果。其工艺控制和管理 不锈钢脱磷技术可分为氧化脱磷和还原脱磷。还原脱磷是指在惰性或还原性气氛下向钢（铁）液加入脱磷溶剂，使钢铁中的磷还原成负3价的磷化物而去除的方法。同时还原脱磷法还可以用于废水生物处理，具有工艺流程短、出水水质好、出水可以直接回用等优点。还原脱磷 百度百科2018年11月30日 — 含钒钢渣产生于钒钛磁铁矿的炼钢过程，可作为提取V 2 O 5 的重要原料。但由于其CaO和铁的含量高，钒含量低，目前回收利用难度很大。针对现有提钒工艺存在的问题和含钒钢渣的特点，自主开发出一种“选矿预处理、选择性 含钒钢渣提钒新工艺研究摘要： 综合利用资源是实现环境可持续发展推动循环经济的重要战略方针转炉钢渣存在磷富集的问题,使得钢铁厂对转炉钢渣的循环利用受到限制从环境保护与资源充分利用角度出发,需要开发将钢渣中磷去除并富集,回收渣中铁锰等金属的利用技术而微波技术在加热高电介质耗损原料方面是一种 微波加热碳热还原转炉钢渣的脱磷实验研究 百度学术
大型转炉脱磷规律与工艺优化研究 百度学术
摘要： 随着对钢中磷元素含量要求日益严格,大型转炉低磷钢冶炼成为洁净钢炼钢流程的关键控制环节之一复吹转炉冶炼过程具有效率高,渣钢反应趋于平衡等优点,研究大型转炉冶炼过程元素选择性氧化,脱磷热力学规律,成渣特点及LP影响因素规律,制定优化转炉冶炼脱磷工艺,能够大大提高转炉生产低 高温液态钢渣从溜槽流淌下降时，被高压空气击碎，喷至周围的钢挡板后落入下面水池中。此工艺的优点在于流程短、设备体积小、占地少、钢渣稳定性好、渣呈颗粒状、渣铁分离好、渣中f－CaO含量小于4%（质量分数，下同）、便于尾渣在建材行业的应用。钢渣 百度百科2021年3月8日 — 第6 期 林 路等：转炉冶炼CaOSiO2FeO 渣系中磷的行为 721 ¢ ¢¢ 1 脱磷的热力学基础 由于脱磷反应既可在氧化性条件下进行，也可 在还原性条件下进行，主要取决于体系的氧势，因 此磷容量可分为氧化性条件下的磷酸根容量和还原 性条件下的磷化物容量转炉冶炼 CaOSiO FeO 渣系中磷的行为另：造粘度较大的泡沫渣有利于脱磷，但粘度不宜过大。在一般情况下当炉渣碱度25~30，(FeO)控制在1520%脱磷最佳。为实现炼钢中的脱磷目的，以FeO为氧化剂，以CaO为磷氧化产物的稳定剂，在酸性炉渣条件下是不可能进行脱磷操作的。脱磷百度百科
利用多功能转炉法生产低磷钢的工艺开发进行
2020年2月18日 — 由此确立了兼顾钢渣起泡最佳化的高速脱硅脱磷的钢渣碱度。 通过以上的开发，建立了MURC工艺足够的脱磷能力和最佳中间排渣量的操作条件和操作方法。 353中间排渣技术 对转炉内钢渣起泡进行正确控制，可以使脱硅脱磷后转炉内钢渣处于稳定的易排出微波场中当温度达到1200e 脱磷率就已经达到85% 以上。所实验表明, 较传统加热工艺, 微波促进钢渣脱磷, 使得还原脱磷反应在低温下得以实现。 度可以提高脱磷的效率。但不能无止尽的提高炉渣的碱度，如果CaO加入过多，炉渣的熔点增大，CaO 钢铁冶金论文：炼钢中脱磷的研究百度文库摘要： 脱磷钢渣具有较高含量的磷,铁等有价元素和较低碱度的良好特性,但现阶段未能有效回收脱磷钢渣中磷,铁等有价元素脱磷钢渣含有较高影响钢渣稳定性的fCa O和活性低且难磨的RO相(以Mg O和Fe O为主),导致其难以大规模利用,目前只能堆存待处理,造成资源浪费和环境污染因此,研究脱磷钢渣中磷 脱磷钢渣磷,铁元素回收及资源化利用基础研究 百度学术2023年8月4日 — 目前人们对钢渣脱磷的还原过程及反应热力学条件等基础研究较多，但 开展了转炉熔渣气化脱磷循环炼钢工业试验研究，重点研究了不同工艺下的熔渣气化脱磷率、熔渣脱磷后的循环利用冶炼效果等，实现了转炉熔渣气化脱磷循环 炼钢技术的 【新刊速览】李晨晓：转炉熔渣气化脱磷循环炼钢技术开发及